Automaatne tühjenduskambri filtripress tahke vedeliku eraldamiseks

Peamine struktuur ja komponendid

1.Rack sektsioon Esiplaat, tagaplaat ja peatala on valmistatud ülitugevast terasest, et tagada seadmete stabiilsus.

2.Filterplaat ja filterkangas Filterplaat võib olla valmistatud polüpropüleenist (PP), kummist või roostevabast terasest, millel on tugev korrosioonikindlus; filterkangas valitakse vastavalt materjalide (näiteks polüester, nailon) omadustele.

3.Hüdraulikasüsteem tagab kõrgsurvejõu, surub filtriplaadi automaatselt kokku (rõhk võib tavaliselt ulatuda 25–30 MPa-ni) ja tagab suurepärase tihendusvõime.

4.Automaatne plaatide tõmbamisseade Mootori või hüdraulilise ajami abil juhitakse filterplaate täpselt ükshaaval lahti tõmbama, võimaldades kiiret tühjendamist.

5.Juhtimissüsteemi PLC programmeerimisjuhtimine, mis toetab puutetundliku ekraaniga töötamist ja võimaldab seadistada parameetreid, nagu rõhk, aeg ja tsüklite arv.

Põhilised eelised

1. Suure tõhususega automatiseerimine:Protsessi vältel pole käsitsi sekkumist vaja. Töötlemisvõimsus on 30–50% suurem kui traditsioonilistel filterpressidel.

2. Energia säästmine ja keskkonnakaitse:Filtrikoogi niiskusesisaldus on madal (mõnes tööstusharus saab seda vähendada alla 15%), vähendades seeläbi järgneva kuivatamise kulusid; filtraat on selge ja seda saab taaskasutada.

3. Suur vastupidavus:Põhikomponendid on konstrueeritud korrosioonivastaste omadustega, mis tagavad pika kasutusea ja lihtsa hoolduse.

4. Paindlik kohanemine:Toetab erinevaid konstruktsioone, näiteks otsevoolu, kaudse voolu, pestavaid ja mittepestavaid, mis vastavad erinevatele protsessinõuetele.

Seadmete skemaatiline diagramm

Programmeeritud automaatsed tõmbeplaadiga kamberfiltripressid ei ole käsitsi juhitavad, vaid võtmega käivitatavad või kaugjuhtimispuldiga saavutatakse täielik automatiseerimine. Junyi kamberfiltripressid on varustatud intelligentse juhtimissüsteemiga, millel on tööprotsessi LCD-ekraan ja rikkehoiatusfunktsioon. Samal ajal kasutab seade Siemensi PLC automaatse juhtimise ja Schneideri komponente, et tagada seadme üldine töö. Lisaks on seade varustatud ohutusseadmetega ohutu töö tagamiseks.

Rakendusvaldkonnad

1. Keemiatööstus:Pigmendid, värvained, katalüsaatori taaskasutus.

2. Kaevandamine:Jääkide veetustamine, metallikontsentraatide ekstraheerimine.

3. Keskkonnakaitse:Munitsipaalsetete ja tööstusreovee puhastamine.

4. Toit:Mahl selitati, tärklis dehüdreeriti.

Kuidas valida õige mudel?

1. Mis vedelikku on vaja filtreerimine?
   2. Milline on voolukiirus?
   3. Temperatuur/pH väärtus?
   4. Millised on peamised tahked lisandid, mis tuleb vedelikust filtreerida? Milline on nende sisaldus?

Selle teabe põhjal saame anda soovitusi.