Kliendi põhitootmisprotsessis tuleb sihtprodukt sünteesida katalüütiliste reaktsioonide abil. Reaktsioonisaadused sisaldavad väärtuslikke väärismetallide katalüsaatoriosakesi. Katalüsaatorite tõhusa eraldamise saavutamiseks tootmiskulude kontrollimiseks, lisandite eemaldamiseks ja seadmete ohutuse tagamiseks järgnevas destilleerimisprotsessis on klient seadnud filtreerimissüsteemile selged nõuded:
Pideva töö garantii:
Tootmisliin peab töötama katkematult 24 tundi. Filtreerimissüsteem peab toetama võrgus hooldust ega tohi põhjustada kogu masina seiskumist filtri puhastamise või vahetamise tõttu, et minimeerida tootmiskadusid maksimaalselt.
Suur täpsus ja korrosioonikindlus:
Katalüsaatori osakesed suurusega ≥ 50 μm on vaja täpselt kinni püüda ja taaskasutusmäär ei tohiks olla madalam kui 98%; süsteem peab suutma käsitseda happelisi materjale pH väärtusega 3-5 ning seadme materjalil peab olema suurepärane korrosioonikindlus, et pikendada selle kasutusiga.
Tõhus ja energiasäästlik töö:
Filtrivõrgu mahutavus peaks vastama tegelikele töötingimustele, vähendades puhastamise sagedust; konstruktsioon peaks olema hõlpsasti kasutatav, vähendades esirinnas olevate töötajate hoolduskoormust ja samal ajal kontrollides seadmete käitamise ja hooldamise üldkulusid.
Võttes arvesse eelpoolmainitud nõudeid ja töötingimuste iseärasusi, soovitame lõppkokkuvõttes järgmist:paralleelse korvfiltri lahendusSelle lahenduse valiku alus on järgmine:
Paralleelne struktuur tagab pideva töö:
Süsteem kasutab kahte paralleelselt ühendatud ühekambrilist korvtüüpi filtrit, mis on varustatud kolmekäigulise klapi ja klapigrupiga, et võimaldada kahe kambri vaheldumisi töötamist. Kui ühe kambri filtrisõel vajab kogunenud lisandite tõttu puhastamist, saab klapi abil selle sisse lülitada, et aktiveerida teine kamber töö jätkamiseks. Kogu protsess ei vaja seiskamist, mis vastab täielikult kliendi vajadusele 24-tunnise pideva tootmise järele.
Kohandatud materjalid ja filtrid tagavad jõudluse:
Seadme põhikorpus ja filter on valmistatud 316L roostevabast terasest. Võrreldes tavalise 304 roostevaba terasega on selle happekindlus ja kloriidioonide korrosioonikindlus oluliselt paranenud, mis võimaldab sellel kohaneda projekti happelise keskkonna töötingimustega. Eeldatakse, et seadme kasutusiga pikeneb originaalseadmega võrreldes enam kui kolm korda. Filter on eritellimusel valmistatud 300-meššise täpsusega, et tagada sihtosakeste tõhus kinnipidamine.
Spetsifikatsiooniparameetrid vastavad süsteeminõuetele:
Seade on projekteeritud käitlema voolukiirust 50 m³/h, sisse- ja väljalaskeava läbimõõduga DN100 ning projekteerimisrõhuga 1,0 MPa. See ühildub täielikult olemasoleva tootmisliini torustike ja protsessiparameetritega. Ülemine kate on kiiravanemisega ning filtrivõrgu eemaldamise ja puhastamise protsessi saab lõpule viia 15 minutiga, vähendades oluliselt personali hooldusintensiivsust ning parandades töö ja hoolduse efektiivsust.
Tehniliste parameetrite ülevaade
| Mudel | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Kestmaterjal | 316L roostevaba teras |
| Impordi ja ekspordi vorm | Äärikuühendus |
| Saksa standard | HG |
| Projekteerimisrõhk | 1,0 MPa |
| Ülemise katte tüüp | Rõngaspoldiühendusega kiiravatav kaas |
| Tihendusrõnga materjal | FKM |
| Filtrikorvi materjal | 316L roostevaba teras |
| Filtreerimistäpsus | 300 võrgusilma (umbes 50 μm) |
| Pinnatöötlus | Liivapritsimine |
| Peamised manused | 4 käsitsi liblikventiili + 2 kolmekäigulist ühendust + sobivad poltide komplektid |
See paralleelne korvtüüpi filtreerimissüsteem on oma usaldusväärse pideva töövõime, suurepärase korrosioonikindluse ja mugava hooldusdisainiga aidanud klientidel edukalt saavutada tõhusa katalüsaatori taaskasutuse ja stabiilse süsteemi töö. Samal ajal on see tootmise järjepidevuse tagamisel oluliselt vähendanud üldisi tegevuskulusid.
Postituse aeg: 16. jaanuar 2026