Tai suur galvaniseerimistööstuspark võttis kasutusele täisautomaatsed roostevabast terasest kastitüüpi filterpressid, lahendades edukalt söövitavate ainete sette veetustamisega seotud probleemi ja vähendades oluliselt tegevuskulusid.
Kagu-Aasia üha rangemate keskkonnanormide tõttu on galvaniseerimistööstuse reovee puhastamine muutunud ettevõtete rohelise ülemineku oluliseks osaks. Hiljuti saavutas Tai suur galvaniseerimistööstuspark täisautomaatsete roostevabast terasest kastitüüpi filterpresside kasutuselevõtuga märkimisväärseid edusamme korrosioonikindluse, dehüdratsioonitõhususe ja automatiseerimise taseme osas.
Väljakutse: Seadmete keeruline olukord väga korrodeerivas keskkonnas
Selle pargi algsed filterpressid olid valmistatud tavalisest süsinikterasest. Need puutusid pidevalt kokku kõrge õhuniiskuse ja happelise pihustatud keskkonnaga. Vaid mõne kuu jooksul hakkasid need tugevalt roostetama, filterplaadi tihendite purunema ja materjali pritsima. Seadmeid oli vaja sageli hooldada, mis tõi kaasa suured hoolduskulud; filterkoogi niiskusesisaldus oli koguni 75% ja järgnevad kõrvaldamiskulud jäid äärmiselt kõrgeks; käsitsi mahalaadimine võttis iga kord üle 40 minuti ja efektiivsus oli väga madal.
Lahendus: Täisroostevabast terasest korpus koos intelligentse ja tõhusa disainiga
Lõpuks valis park täisautomaatse roostevabast terasest kastitüüpi filterpressi. Põhiraam, silindri alus, pressimisplaat ja muud põhikomponendid on kõik valmistatud 304 roostevabast terasest. Pärast 9-kuulist pidevat töötamist ei leitud roosteplekke. Hüdraulikasüsteem suudab samaaegselt avada kõik filterplaadid ja koos kõrgsagedusliku vibratsiooni väljalaskesüsteemiga kukub viskoosne settefilterkook automaatselt maha ilma käsitsi kraapimise vajaduseta. Samal ajal teostab PLC täisautomaatne juhtimissüsteem ingliskeelse juhtimisliidesega mehitamata tööd kogu pressimise, rõhu hoidmise, plaatide tõmbamise ja tühjendamise protsessi vältel.
Olulised saavutused: kulude vähendamine, tõhususe parandamine
Pärast 6-kuulist töötamist näitasid andmed, et filtrikoogi niiskusesisaldus vähenes 75%-lt 58%-le ja ühe tsükli aeg lühenes 90 minutilt 55 minutile. Aastased hoolduskulud vähenesid 80%. Filtrikanga vahetustsükkel pikenes 1,5 kuult 4,5 kuule ja tööjõukulud vähenesid 60%. Seadmetel ei leitud nähtavat korrosiooni, töökoja keskkond oli puhas ja töötajate tööohutus paranes oluliselt.
Kliendi arvustus
Pargi tegevjuht ütles: „Seda seadet on kogu protsessi vältel, alates valikust, paigaldamisest ja kasutuselevõtust kuni personali koolitamiseni, professionaalselt tuge saadud. Plaanime tulevikus sama seadmemudelit ka teises harutehases kasutusele võtta.“
Postituse aeg: 23. mai 2026