Hiljuti Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. viis tänu oma laialdastele troopiliste töötingimustega kohanemisvõimetele ja küpsele piiriülesele kohandamiskogemusele edukalt lõpule eritellimuse ettevalmistamise Uganda kliendile (lepingu nr: JY20250627GL, tellimuse nr: 1439#). Selle kliendi jaoks spetsiaalselt valmistatud XAYZ250/1250 tüüpi automaatne plaaditõmbekamberfiltripress on spetsiaalselt loodud avokaado musta vee (avokaado mahla ekstraheerimise vee segu) töötlemiseks. Happeliste, kõrge tahke aine sisaldusega ja keskmise-kõrge temperatuuriga töötingimuste jaoks sobiva materjalivaliku, täielikult automatiseeritud töökorralduse ja paindlike tarnelahendustega demonstreerib see taas Junyi professionaalset tugevust tööstuslike filtreerimisseadmete kohandamisel ja rahvusvahelises koostöös.
Täpne töötingimuste sobitamine: avokaado musta vee eraldamise peamise probleemi lahendamine
Uganda klient keskendub avokaado töötlemisele. Tootmisprotsessi käigus tuleb eraldada avokaadomahla ekstraheerimisel ja segamisel tekkiva tumeda musta vee tahked ja vedelad komponendid. Sellel keskkonnal on selged töötingimuste omadused: pH väärtus 4,5 (happeline), maksimaalne temperatuur 60 °C ja tahke aine sisaldus kuni 20%. Seadmed peavad käitlema keskmiselt 120 tonni päevas ja vastama pideva automatiseeritud töö nõudlusele, et vähendada tööjõukulusid. Kliendil on kolm peamist nõuet: esiteks peab seadme materjal olema happelise keskkonna suhtes vastupidav, et vältida korrosiooni ja lekkeid; teiseks peab eraldamise efektiivsus olema stabiilne, säilitades tõhusalt 20% tahketest lisanditest, et tagada filtraadi selgus; kolmandaks peab see saavutama täieliku automatiseerimise, hõlmates kogu protsessi alates söötmisest kuni mahalaadimiseni, ja sobima kohapealseks tööks. Lisaks peab see olema varustatud piisavate varuosadega, et tagada pikaajaline stabiilne töö.
Nõuete kättesaamisel asus Juenyi tehniline meeskond koheselt analüüsima töötingimusi ja lahendust kohandama: arvestades avokaado musta vee happelist olemust ja suurt tahkete ainete sisaldust, valiti filterplaatide südamikmaterjaliks happe- ja korrosioonikindel PP-materjal ning allikast lähtuva keskmise korrosiooni ohu vältimiseks kasutati polüpropüleenist 750B tüüpi filterkangast. Kombineerides 120-tonnise päevase töötlemisvõimsuse ja automatiseerimisvajaduse, määrati kindlaks XAYZ250/1250 tüüpi automaatse plaatide tõmbamise kasti konstruktsioon, mis on varustatud automaatse plaatide tõmbamise süsteemiga „1 tõmba 3 vibratsiooniga“ ja hüdraulilise pressimisseadmega, et saavutada täielikult mehitamata töö. Söötmisrõhu juhtimise nõudluse rahuldamiseks integreeriti rõhuandur ja PLC juhtimissüsteem, mis seadistasid rõhupäästiku viivitusega väljalülitusloogika, et tagada filtreerimisprotsessi stabiilsus. Samal ajal, vastuseks kliendi pikaajalistele töö- ja hooldusvajadustele, konfigureeriti varuosadeks lisaks mitu komplekti filterkangast, filterplaate ja rootoreid, et tagada pikaajaline stabiilne töö. Pärast seda, kui klient oli tehnilise lahenduse kinnitanud, alustati kiiresti tootmist ja laoseisu ettevalmistamist.
Täppiskohandamine: automatiseerimise ja vastupidavuse kahekordne võimekus
Seadmete stabiilse ja usaldusväärse töö tagamiseks happelistes ja kõrge tahke aine sisaldusega töötingimustes rakendas Juenyi kogu tootmisprotsessi vältel hoolikat kontrolli, järgides rangelt kohandatud standardeid komponentide valikust kuni täieliku montaažini:
• Põhistruktuur ja automatiseerimise kohandamine: Kasutusele võeti kastitüüpi tumevoolu disain 250㎡ filtreerimispinnaga, mis oli varustatud 93 tükiga 1250 × 1250 mm, 65 mm paksustest PP filterplaatidest ja 2 pea- ja tagaplaadist, filtrikambri kogumahutavusega 3735 l. 20% tahke aine sisalduse eraldusnõuete täpseks täitmiseks kasutati polüpropüleenist 750B tüüpi filterkangast (93 + 1 komplekt standardset + 292 komplekti varu). Siemensi PLC juhtimissüsteem integreeriti, et saavutada kogu protsessi täielik automatiseerimine alates „silindri pressimisest → etteandepumba töö → rõhupäästiku väljalülitamine → silindri tagasipööramine → automaatne plaatide tõmbamine → vibratsiooniga mahalaadimine“. Plaadi tõmbamise mootor oli konstrueeritud 0,75 kW muudetava sagedusega ja vibratsiooniga mahalaadimise funktsioon tagas koogi põhjaliku eraldumise, vältides adhesiooni ja ummistumist.
• Täpne materjali ja parameetrite sobitamine: Kogu masina raam töödeldi süsinikterasest pihustusvärviga ning filterplaadid ja filterkangas olid valmistatud happekindlatest materjalidest. Toitepump oli roostevabast terasest rootorpump (vedelikuga kokkupuutuvate osade jaoks 304 roostevaba teras), mis on vastupidav happelise keskkonna korrosioonile. Seade kohandati 400 V, 50 Hz kolmefaasilisele pingele, mis vastas Uganda kohalikele tööstusvõimsuse standarditele. Toiteava läbimõõt oli DN80, see oli ühendatud riikliku keemiatööstuse standardile vastava äärikuga ja toiterõhku reguleeriti vahemikus 0,6–0,8 MPa. Hüdraulikajaam oli varustatud 5,5 kW kolbpumba ja 200-liitrise õlipaagiga, mille silindrirõhk oli 18–20 MPa, tagades piisava pressimisjõu ja lekkeohu puudumise.
• Põhjalik kvaliteedikontroll: Pärast kokkupanekut läbisid seadmed spetsiaalsed proovikäivituse testid, mis keskendusid automatiseeritud tööloogika, hüdrosüsteemi stabiilsuse, filtriplaadi tihendi ja filtraadi selguse kontrollimisele, samuti rõhuanduri käivitustäpsuse ja viivitusega väljalülitusfunktsiooni testimisele. Kõiki komponente kontrolliti välimuse ja toimimise osas, sealhulgas automaatse plaadi tõmbamise sujuvust ja vibratsioonilise mahalaadimise tõhusust, tagades, et seadmeid saaks kohe pärast lahtipakkimist kasutusele võtta. Kaasasolevat roostevabast terasest rootorpumpa ja varurootoreid testiti eraldi, et tagada välisseadmete ühilduvus põhiseadmega. Piiriülene saatmine: paindlik kohaletoimetamine ja täistsükli garantii.
Selleks, et tagada seadmete vastavus klientide kohapealsetele nõuetele ning ohutu ja sujuv kohaletoimetamine, on Junyi loonud spetsiaalse tellimuste teenindusmehhanismi kogu tarneprotsessi juhtimiseks:
• Tõhus laoseisu haldamine: Tootmisosakond seab prioriteediks PP-toormaterjalide, roostevabast terasest osade ja elektroonikakomponentide jaotuse, järgides rangelt tehnilist plaani raami töötlemiseks, filterplaatide ja -riide kohandamiseks, automatiseerimissüsteemi integreerimiseks ja kogu masina kokkupanekuks. 35 tööpäeva jooksul toodetakse ja ladustatakse üks automaatne filterpress ja täielik lisatarvikute komplekt (sh 292 komplekti filterriideid, 2 varufilterplaati, 1 komplekt roostevabast terasest rootoreid jne), mis vastab täpselt kliendi tarneootustele.
• Paindlik tarne- ja pakkimisgarantii: vastavalt kliendi vajadustele valitakse tarneplaan „kilega kaetud pakend + kliendi ise järeletulek“, mis mitte ainult ei sobi kliendi kohapealse paigaldusgraafikuga, vaid vähendab ka piiriüleseid transpordikulusid. Täppiskomponendid, nagu hüdrosilindrid, ventiilid ja rõhuandurid, on eraldi kaitstud ja pakendatud, et vältida transpordi ajal tekkivaid kahjustusi. Samal ajal on paigaldusjuhised, tehniliste parameetrite tabelid ja saatelehed koostatud, et hõlbustada klientidele kohapealset paigaldamist ja kasutuselevõttu.
• Detailide ja töökorras hoidmise garantii: Klientide nõuetest rangelt kinni pidades pakutakse piisavalt varuosi, sh (93+1)×3+10=292 komplekti filterkangast, 2 varufilterplaati, 1 pimeplaat, 1 komplekt roostevabast terasest rootorpumpasid ja varurootoreid jne, et rahuldada klientide pikaajalisi töö- ja hooldusvajadusi. Müügipersonal hoiab kliente reaalajas kursis tootmise edenemise, laoseisu ja iseteeninduslike ettevaatusabinõudega. Klientide esitatud paigaldus- ja töökorras hoidmise küsimustele antakse kiiresti professionaalsed vastused, mis võimaldab klientidel kogu protsessi vältel tellimuse staatusega kursis olla.
Professionaalse tööstuslike filtreerimisseadmete tootjana on Shanghai Junyi alati keskendunud erinevate tööstusharude individuaalsetele töötingimustele, mille põhieelisteks on „täpne töötingimuste kohandamine, stabiilne ja usaldusväärne kvaliteet ning hooliv täisteenus“. Ettevõte on pälvinud laialdase tunnustuse klientidelt kogu maailmast. XAYZ250/1250 automaatse filtripressi edukas ladustamine Ugandas näitab mitte ainult ettevõtte põhjalikke teadmisi happeliste kõrge tahke aine sisaldusega vedelike eraldusstsenaariumidest, vaid rõhutab ka Junyi küpseid võimeid piiriüleste seadmete kohandamisel ja paindlikel tarneteenustel. Tulevikus keskendub Junyi jätkuvalt detailsetele töötingimustele, filtreerimislahenduste optimeerimisele ning sihipärasemate ja tõhusamate filtreerimisseadmete ja -teenuste pakkumisele ülemaailmsetele klientidele, laiendades pidevalt rahvusvahelise koostöö maastikku.
Postituse aeg: 22. jaanuar 2026