Suhkruroo suhkru-maltooshappe hüdrolüsaadi selitamine – täisautomaatse diafragmafiltripressi rakenduse efektiivsus

I. Kliendi taust

Lõuna-Hiinas asuv biotehnoloogiaettevõte, mis tegeleb peamiselt suhkruroo suhkru-maltoosi sügavtöötlemisega. Põhiprotsess on suhkruroo suhkru-maltoosi happeline hüdrolüüs + kääritamine. Suhkru-maltoosi käärimissaaduste aastane toodang on üle 30 000 tonni. Ettevõtte ülesvoolus tuleb pärast suhkruroo suhkru-maltoosi happelist hüdrolüüsi, neutraliseerimist ja flokulatsiooni eeltöötlust tõhusalt eraldada hõljuvained sette lisanditest, et saada selge filtraat allavoolu kääritamiseks, tagades kääritustüvede aktiivsuse ja toote puhtuse. Varem kasutati traditsioonilist plaat-raami filtreerimist, millel olid probleemid nagu filtrikoogi kõrge veesisaldus, märkimisväärne suhkrukadu, tülikas käsitsi juhtimine ja ebastabiilne filtraadi kvaliteet, mis takistasid kääritamise efektiivsust ja tootmiskulude kontrolli.

II. Protsessi valupunktid

1. Materjali omadused: Pärast happega hüdrolüüsitud suhkru-maltoosi vedeliku flokuleerimist on suur hulk peeneid suspendeeritud lisandeid, millel on peened osakesed ja tugev adhesioon, mis raskendab tahke ja vedela aine eraldamist;
2. Tootmisnõuded: partii töötlemise maht on ligikaudu 2 tonni partii kohta, temperatuur pärast neutraliseerimist 45–55 ℃ ja pH ≈ 6, mis nõuab tahkete lisandite stabiilset säilitamist ja suhkrukadude ranget kontrolli;
3. Olemasolevad probleemid: Traditsioonilistel seadmetel on filtrikoogi veesisaldus üle 40%, suhkrukadu 3–5%, pikk käsitsi mahalaadimisaeg, pikk partiitsükkel, filtraadi kõrge hägusus ja see mõjutab käärimise konversioonimäära.

III. Lahendus

Kliendi protsessiparameetrite, materjali omaduste ja tootmise valupunktide põhjal on soovitatav valida 45㎡täisautomaatne diafragmafiltripress(toidukvaliteediga happekindel konfiguratsioon), mis sobib partiitootmisrežiimiks. Tuginedes membraaniga kõrgsurvepressimise, PLC-programmiga juhitava automaatse töö ja automaatse filterkanga puhastuse põhilistele eelistele, lahendab see tahke ja vedela aine eraldamise probleemi.

IV. Rakenduse mõju

1. Stabiilne eraldusmõju: filtraat on selge ja läbipaistev, lisandite eemaldamise määr on üle 99%, mis vastab täielikult kääritusmaterjali puhtusnõuetele ja vähendab oluliselt käärimistüvede saastumismäära;
2. Filtrikoogi kvaliteedi optimeerimine: Filtrikoogi tahke aine sisaldus on stabiilne 72–78% juures, veesisaldus on traditsiooniliste seadmetega võrreldes vähenenud 22–28%-ni, see suureneb 15 protsendipunkti võrra ning filtrikoogi on lihtne maha laadida ja transportida;
3. Suhkrukadude vähendamine: Filtrikoogi suhkrusisaldust kontrollitakse 1,0–2,0% juures, vähendades suhkrukadu üle 80 tonni aastas, suurendades otseselt tulusid üle 400 000 jüaani;
4. Tootmise efektiivsuse parandamine: ühe partii tsükkel lühendatakse 45–60 minutini, töö toimub täisautomaatselt, pole vaja spetsiaalset personali jälgida, tööjõukulud vähenevad 60% ja partiide töötlemise võimsus suureneb 30%;
5. Kontrollitavad tegevuskulud: seadmed on happekindlad ja korrosioonikindlad, filterkanga eluiga pikeneb, hooldussagedus väheneb, aastased tegevus- ja hoolduskulud vähenevad 40% ning üldine kasu on märkimisväärne.

V. Kliendi hindamine

„Diabrafiltripress on täielikult lahendanud suhkruroo suhkru-maltooshappe hüdrolüsaadi filtraadi selitamise probleemi. Filtraadi kvaliteet on stabiilne, filtrikoogi niiskusesisaldus on madal ja suhkrukadu on väike. See mitte ainult ei vähenda kulusid ja suurenda efektiivsust, vaid loob ka kindla aluse käärimisprotsessi kvaliteedile. See on ideaalne valik tahke ja vedela aine eraldamiseks suhkruroo suhkru-maltooshappe süvatöötlemisel.“