I. Projekti taust: kõrgtemperatuurse naatriumsilikaadi filtreerimise põhinõuded
Naatriumsilikaat on oluline anorgaaniline keemiline tooraine, mida kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu pesuvahendid, ehitus ja tekstiilitööstus. Selle koostöö klient on tuntud keemiaettevõte Sri Lankal, mis tegeleb peamiselt naatriumsilikaadi seeriatoodete tootmise ja müügiga. Turunõudluse laienemise tõttu ei ole kliendi algsed filtreerimisseadmed suutnud tootmisnõudeid rahuldada ning on silmitsi seisnud paljude tehniliste väljakutsetega.
Kliendi põhinõudmine on selge: saavutada stabiilne filtreerimisprotsessi 8 tonni naatriumsilikaati päevas, hoides filtreerimistemperatuuri 80 ℃ juures. Naatriumsilikaadil on kõrge viskoossus ja see kristalliseerub kergesti kõrgetel temperatuuridel ning algne suspensioon sisaldab lahustumatuid silikaatlisandeid, nagu raud, alumiinium, kaltsium ja magneesium. Kui filtreerimistäpsus on ebapiisav, mõjutab see oluliselt toote puhtust, mõjutades seeläbi ka allavoolu klientide kasutamist. Samal ajal nõuab klient, et filtreerimissüsteem töötaks tõhusalt ja stabiilselt, vähendaks käsitsi hoolduse kulusid ning vastaks kohalikele keskkonnakaitse- ja tootmisohutusstandarditele.
II. Lahendus:Kohandatud rõhufilter + kruvipumba filtreerimissüsteem
Kliendi kõrge temperatuuri ja viskoossusega materjalide filtreerimisnõuetele vastamiseks koos naatriumsilikaadi materjali omadustega oleme kohandanud integreeritud filtreerimislahenduse, mille südamikuks on tõhus rõhufilter ja lisavarustusena spetsiaalne kruvipump. Alates seadmete valikust ja protsesside optimeerimisest kuni süsteemi integreerimiseni tagame igakülgselt filtreerimisefekti ja tootmise efektiivsuse.
1. Põhivarustuse valik: kõrge temperatuuriga tööks sobiv rõhufilter
Arvestades 80 ℃ kõrge temperatuuri tingimusi, on tavalised polüpropüleenist filterplaadid altid deformatsioonile. Valisime roostevabast terasest 316L materjalist survefiltri. Sellel materjalil on tugev korrosioonikindlus ja suurepärane kõrge temperatuuri taluvus, mis aitab tõhusalt vältida filterplaadi deformatsiooni ja lekkeprobleeme kõrgetel temperatuuridel. Samal ajal arvutati filtreerimisala täpselt välja päevase 8-tonnise töötlemismahu põhjal ning konfigureeriti vastav filtrikambri maht ja filterkanga spetsifikatsioonid – filterkangas kasutab kõrgele temperatuurile vastupidavat polüpropüleenmaterjali, mille pooride suurus on veidi väiksem kui sihtlisandite D90 väärtus, mis suudab lisandeid tõhusalt kinni püüda, tagades samal ajal filtreerimise voolukiiruse ja vältides "ärajooksu" nähtust.
Filtreerimise efektiivsuse edasiseks parandamiseks on rõhufiltrisüsteemis kasutatud rõhuerinevuse juhtimise tehnoloogiat. Kui filtreerimisseadme sisemise ja välise rõhu erinevus on suurem kui 0,2 MPa, reguleerib süsteem automaatselt filtrivedeliku väljundrõhku, et hoida rõhuerinevust ohutul tasemel, pikendades tõhusalt filtreerimistsüklit ning suurendades filtreerimismahtu ja -kiirust. Lisaks on seadmel poolautomaatne juhtimissüsteem, mis võimaldab saavutada automaatse pressimise ja tühjendamise ning vähendada oluliselt käsitsi juhtimise intensiivsust.
2. Konveierisüsteemi sobitamine: spetsiaalne kruvipump tagab stabiilse etteande
Naatriumsilikaatsuspensioonil on kõrge viskoossus ja see sisaldab tahkeid lisandeid. Tavalised transpordipumbad on altid ummistumisele ja kulumisele. Pakkusime kliendile kulumiskindla kruvipumba, millel on stabiilne vool ja väike rõhupulsatsioon ning mis vastab kõrge viskoossusega ja osakesi sisaldavate materjalide transpordinõuetele. Kruvipumba pöörlemiskiirust saab sagedusmuundamise abil reguleerida, et see vastaks täpselt rõhufiltri etteandekiirusele, vältides filtriplaadi ummistumist liigse etteandekiiruse tõttu või tootmise efektiivsuse mõjutamist ebapiisava etteandekiiruse tõttu. Samal ajal on pumba korpus ja transporditorustik varustatud kulumiskindlate keraamiliste vooderdistega, et suurendada kulumiskindlust ja pikendada seadmete kasutusiga.
Postituse aeg: 25. detsember 2025