Mudel 870 automaatne ühekordselt avanev filterpress aitab Mehhiko keraamikatehasel lahendada kõrge niiskusesisaldusega suspensiooni filtreerimise probleemi.

Kliendi taust

Klient on Mehhikos asuv keraamikatootmisettevõte, mis toodab peamiselt põranda- ja seinaplaate. Tehas toodab iga päev suures koguses keraamilist lobri ja kuulveski saba lobri, mille niiskusesisaldus on üle 75%. Traditsioonilistel filterpressidel on raskusi filterkoogi tühjendamisega ja filterkoogi niiskusesisaldus on ebastabiilne. Lisaks roostetab seade niiskes ja söövitavas keskkonnas tugevalt, mis mõjutab tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.

Klientide valupunktid

Madal tühjendustõhusus: originaalne käsitsi plaatide tõmbamise filtripress nõuab iga plaadi käsitsi tõmbamist ja iga tühjenduspartii võtab rohkem kui 40 minutit.
Filtrikook on tugevalt kinni jäänud: keraamiline savi on väga peen, mille tulemuseks on filterkoogi ja filterkanga tihe nakkumine. Tühjendamine on puudulik ja kooki on sageli vaja käsitsi eemaldada.
Riiulil olev rooste: suspensioon sisaldab väheses koguses happe- ja leeliseregulaatoreid. Tavalise süsinikterasest raami pind on tugevalt roostes, mis mõjutab seadmete kasutusiga ja töökoja hügieeni.
Ebapiisav niiskusesisaldus: filtrikoogi niiskusesisaldus jääb umbes 28% juurde, ületades järgneva kuivatamisprotsessi nõude (≤22%).

Lahendus

Pärast mitme tarnijaga võrdlemist valis klient 870 tüüpi ühekordse avamise kasuks.täisautomaatne kasti tüüpi filtripressmeie poolt soovitatud ja konfigureeritud järgmise skeemiga:
Ühekordne hüdraulilise süsteemi aktiveerimine: hüdrauliline jaam tõmbab kõik filterplaadid korraga välja, vähendades ühe partii väljatõmbamise aega 8 minutini.
Vibratsiooniplaadi seade: vibreerib tühjendamise ajal automaatselt, aidates kaasa väga viskoossete keraamiliste filtrikookide kiirele eraldumisele.
Raami 304 roostevabast terasest kate: Peakiire, silindri aluse ja tagaplaadi väliskihid on kõik kaetud 304 roostevabast terasest, et vältida söövitava vedeliku pritsimist suspensioonist.

Kasutusmõju

Pärast seadmete paigaldamist, silumist ja stabiilset kuuekuulist töötamist teatas klient märkimisväärsetest tulemustest:
Mahalaadimisaja osas on ühe partii aeg oluliselt lühenenud algselt kulunud 40–45 minutilt 8–10 minutile, mille tulemuseks on tootmise efektiivsuse märkimisväärne suurenemine.
Filtrikoogi niiskusesisalduse osas vähenes see renoveerimiseelselt 27%-lt 30%-le 19%-le 21%-le, täites täielikult nõude, et järgneva kuivatamisprotsessi niiskusesisaldus ei tohiks ületada 22%.
Filtrikanga kasutusea osas on vahetustsüklit pikendatud 15 päevalt 45 päevale, mille tulemuseks on kulumaterjalide maksumuse märkimisväärne vähenemine.
Seadme korrosioonikindluse osas kaeti raam 304 roostevaba terasega ja see töötas 6 kuud ilma nähtava roosteta. See lahendas täielikult eelneva roosteprobleemi.
Töötlemisvõimsuse osas on vahetuse kohta töödeldavate partiide arv suurenenud 3-lt 4-le, 6-le ja 7-le ning tootmisvõimsus on peaaegu kahekordistunud.

Kliendi arvustus

See 870. mudeli ühe avaga filterpress on meie lägatöökoja efektiivsust kahekordistanud. Vibreeriva plaadi funktsioon on tõeliselt lahendanud meie kõige keerulisema kleepuvate kookide probleemi. Roostevabast terasest kate välistab ka vajaduse rooste eemaldamise ja värvimise järele iga kahe kuu tagant. Valime selle mudeli kindlasti järgmise kaoliini tootmisliini jaoks.

Juhtumi kokkuvõte

870-tüüpi ühe tõmbega kastitüüpi filterpress koos vibreeriva tühjendussüsteemi ja roostevabast terasest raamiga suurendab oluliselt tootmistõhusust ja seadmete vastupidavust kõrge viskoossusega ja kõrge õhuniiskusega materjalidega töötamisel. See sobib eriti hästi keraamika-, mineraal-, keemia- ja toiduainetööstuse rakenduste jaoks, kus on vaja sagedast tühjendust ja niisket keskkonda.