Rakendusstsenaarium: Jujube sügavtöötlus – filtreerimine ja puhastamine
Töötlemismahu nõue: ≥ 1000L/h
Põhivarustus: Täisautomaatne plaadi- ja raamfiltripress (toidukvaliteediga 304 roostevabast terasest materjal)
IIKliendi taust
Toidutehnoloogiaettevõte on Põhja-Hiinas tuntud jujuubi sügavtöötlemisettevõte, mis toodab peamiselt jujuubipastat, jujuubikastet, jujuubimahla kontsentreerimist jne. See töötleb aastas üle 100 000 tonni värskeid jujuube. Selle tooteid tarnitakse laialdaselt järgmistele ettevõtetele: pagaritooted, joogid ja suupisted, ning neil on ranged nõuded jujuubipasta puhtuse, maitse ja tootmistõhususe osas.
Turunõudluse laienedes ei suutnud ettevõtte algne filtreerimisseade (vaakumtrummelfilter) enam mahutavuse suurendamise nõudlust rahuldada ning filtreerimissüsteemi oli vaja kiiresti uuendada. Põhivajadus oli saavutada stabiilne 1000 liitri jujubepasta filtreerimine tunnis, vähendades samal ajal filtrikoogi niiskusesisaldust ja tooraine raiskamist.
IIKlientide valupunktid
1. Ebapiisav mahutavus:Algseadme töötlemisvõimsus on vaid 600 l/h ja see on altid filtri ummistumisele, mis nõuab sagedast puhastamist. Keskmine efektiivne tootmisaeg on alla 8 tunni päevas, mis ei suuda vastata järgnevate tellimuste tarnetsüklile.
2. Kõrge filtrikoogi niiskusesisaldus:Pärast filtreerimist on jujube pasta filterkoogi niiskusesisaldus kuni 65% ja filtraadiga kaob suur hulk jujube efektiivseid komponente, mille tulemuseks on üle 15% tooraine kadu, mis suurendab ettevõtte tootmiskulusid.
3. Hügieenistandardite mittetäitmine:Algseadme tihendusomadused on halvad ja jujube puutub kokku välisõhuga, põhjustades oksüdeerumist ja värvimuutust; seadme materjal on tavaline süsinikteras, mis aja jooksul roostetab ja kujutab endast ohtu toiduohutusele.
4. Keeruline toiming:Käsitsi mahalaadimine, filtrivõrkude puhastamine, suur töömahukus ja filterkanga kahjustumise võimalus käsitsi töötamise tõttu, samuti suured seadmete hoolduskulud.
IIIKohandatud filtreerimislahendus
Vastuseks kliendi vajadustele ja probleemidele ning jujube pasta kõrge viskoossuse ja kiudainesisalduse omadustele oleme neile konfigureerinud XMYZ200/1250-U tüüpi täisautomaatse toidukvaliteediga plaadi- ja raamfiltripressi ning pakkunud eksklusiivse protsessi optimeerimise plaani:
1. Seadme põhikonfiguratsioon
Filtriplaadi materjal:Valmistatud toidukvaliteediga 304 roostevabast terasest filterplaatidest, poleeritud pinnatöötlusega. See vastab toiduohutuse riiklikule standardile GB 4806.9-2016. See on happe- ja leeliskindel, korrosioonikindel ning välistab raskmetallide eraldumise.
Filterkanga valik:Kohandatud 800-meššine toidukvaliteediga polüesterpikkkiuline filterkangas ühtlase poorisuurusega. See mitte ainult ei sidu jujuubipastas olevaid jämedaid kiudlisandeid, vaid tagab ka jujuubipasta peene tekstuuri. Filtrikangas on kulumiskindel, kergesti puhastatav ja korduvkasutatav.
Automaatikasüsteem:Varustatud täisautomaatse PLC juhtimissüsteemiga, mis toetab automaatset söötmist, automaatset rõhu hoidmist, automaatset plaatide tõmbamist ja tühjendamist ning filtrikanga automaatset puhastamist. Manuaalset sekkumist pole vaja, mis vähendab töömahukust.
Söötmissüsteem:Varustatud muudetava sagedusega kruvisöötmispumbaga, mis suudab reaalajas reguleerida söötmisrõhku (0,2–0,6 MPa) vastavalt jujube pasta viskoossusele, et vältida liigsest rõhust tingitud filtriplaadi deformatsiooni ja tagada stabiilne filtreerimise efektiivsus.
2. Protsessi optimeerimise põhipunktid
Eeltöötluse etapp:Pärast datlipasta peeneks jahvatamist kolloidveskis juhitakse see kõigepealt läbi vibreeriva sõela, et eemaldada suured kaevanduste ja koorte osakesed, ning seejärel siseneb see filterpressi, et vähendada filterkanga ummistumise tõenäosust.
Segmenteeritud filtreerimisrežiim:Kasutusele võetakse segmenteeritud filtreerimine „madalrõhu etteandmine + kõrgsurve rõhu säilitamine“. Varajases etapis teostatakse kiiretteandmine madalrõhul ja hilisemas etapis dehüdratsiooniks kõrgsurvepressimine, tasakaalustades töötlemisvõimsust ja filtrikoogi peenust.
Suletud ahelaga puhastussüsteem:Puhastusveena kasutatakse toidukvaliteediga puhast vett. Filtririidet puhastatakse kõrgsurvepihustiga igast suunast. Puhastusreovesi filtreeritakse ja pärast setitamist taaskasutatakse, vähendades veeressursside tarbimist.
IIIRakendamise tulemused
Pärast seadmete paigaldamist ja vigade parandamist kontrolliti neid 72 tunni jooksul pideva töötamise käigus. Kõik näitajad ületasid kliendi ootusi:
01
Mahutavus saavutatud ja ületatud
Stabiilse töö korral ulatus datlipasta töötlemisvõimsus 1100 l/h-ni, mis vastas kliendi seatud põhinõudlusele 1000 l/h, ning keskmine päevane efektiivne tootmisaeg tõusis 16 tunnini, kahekordistades tootmisvõimsust.
02
Toorainekadu on oluliselt vähenenud
Datlipasta filtrikoogi niiskusesisaldus pärast filtreerimist langes alla 40% ja tooraine kadu määr vähenes 15%-lt 5%-ni. Datli tooraine kulude aastane kokkuhoid ületas 1 miljonit jüaani.
03
Toote kvaliteet on märkimisväärselt paranenud
Filtreeritud datlipastal puuduvad ilmsed jämedad kiudained, see on erksavärviline ja peene tekstuuriga. Kõik näitajad vastavad toidutootmise standarditele ning klientide rahulolu toote tootmise järel kasvas 20%.
04
Tegevuskulud vähenesid
Täisautomaatne töö vähendab tööjõukulusid 50%, filterkanga kasutusiga pikeneb 3 kuuni töö kohta, seadmete hoolduskulud vähenevad 30%; suletud ahelaga puhastussüsteem säästab vett 60%.
Postituse aeg: 10. veebruar 2026