Projekti taust
Euroopas asuv keskmise suurusega inseneriteenuste pakkuja, mis on spetsialiseerunud tööstusliku tsirkuleeriva vee ja protsessivedelike puhastamisele, oli pikka aega kasutanud ühekotilisi filtreid koos ketastüüpi eelfiltreerimisseadmetega, et pakkuda vedeltöötluslahendusi klientidele autoosade tootmise, metallpindade töötlemise ja keemiliste vahesaaduste tootmise valdkonnas. Ärimahu kasvades ilmnesid olemasolevate seadmetega probleemid, nagu sagedased filtrikottide vahetused, kiire rõhu langus ja kõrged hooldustööjõukulud. Ettevõte otsis täiustatud lahendust, mis suudaks arvestada suure voolukiiruse, väikese rõhulangusega ja lihtsa hooldusega.
Lahendus
Kliendi peamised mured hõlmasid seda, kas seadme rõhuklass talub torustikuvõrgus esinevaid hetkelisi rõhukõikumisi, kas filtrikottide vahetust saab teostada ilma pikemate süsteemi seisakuteta ning roostevaba terase materjalide korrosioonikindlust kloori sisaldava protsessivee keskkonnas. Pärast tehnilisi konsultatsioone oli soovitatav mudelJYMF-6P-304 roostevabast terasest mitmekotiline filter, järgmiste kaalutluste põhjal:
-
6 kotiga konfiguratsioon kolmekordistab ühe filtreerimise ala võrreldes originaalseadmega, pikendades filtrikoti vahetusintervalle ühelt korralt vahetuse kohta kahe päevani sama voolukiiruse korral;
-
Liivapritsiga pinnatöötlusega SS304 materjal mitte ainult ei talu kergelt happelist kohapealset keskkonda, vaid hõlbustab ka pinnale kleepuvate osakeste eemaldamist, vähendades puhastusaja seisakuid;
-
Külg sisse-külj välja disain ja DN125 äärikühendused sobivad ideaalselt olemasoleva horisontaalse torustiku paigutusega, välistades vajaduse täiendavate torustiku modifikatsioonide järele ja säästes paigalduskulusid;
-
Projekteerimisrõhk 10 baari ja töörõhk 6 baari pakuvad ohutusvaru, mis katab süsteemis esinevad aeg-ajalt esinevad 8-baarised lühiajalised kõikumised.
Paigaldamine ja kasutamine
Seadmete kohaletoimetamisel võimaldas kaugvideojuhtimine kliendil positsioneerimise ja torustiku ühendamise lõpule viia, kusjuures paigaldusaeg kokku võttis umbes pool tööpäeva. Esialgse kasutuselevõtu ajal kasutati standardseid 300-mikronise filtrikottidega PP-filtrit, mis töödeldi autode värvimisliinilt tagasivoolu jahutusvett hõljuvate tahkete ainetega, mis koosnesid peamiselt metallilaastudest ja väiksematest orgaanilistest helvestest. Esimesel töönädalal salvestatud andmed näitasid:
-
Algne sisse- ja väljalaske rõhuerinevus oli 0,15 baari, tõustes 48 tunni pärast pidevat töötamist 0,45 baarini, jäädes siiski alla soovitusliku asendusläve 0,7 baari;
-
Koti keskmine voolukiirus püsis kliendi kavandatud töövahemikus stabiilsena, voolu ebaühtlast jaotumist ega möödavoolu leket ei täheldatud ning terasrõngastihend toimis tõhusalt;
-
Liivapritsiga töödeldud pinnal ei täheldatud niiskes keskkonnas lokaalset korrosiooni ning seadme välisseina ja ümbritseva keskkonna temperatuurierinevuste tõttu ei täheldatud kondensaadi kogunemisest tingitud värvi koorumist.
Kasu hindamine
Pärast kolmekuulist pidevat kasutamist koostas klient võrdlusandmed:
-
Filterkottide tarbimiskulud vähenesid ligikaudu 40% – tänu pikematele vahetusintervallidele ja PP-kottide piisavale mustusepeetusvõimele 300-mikronise filtriklassi juures, mis vähendas kulumaterjalide hankimise sagedust;
-
Hooldustööde arv vähenes ligikaudu 55% – igapäevaste ülevaatuste käigus kontrolliti ainult diferentsiaalrõhku ning kotid vahetati iga 48 tunni järel, kusjuures iga toiming ei kestnud kauem kui 20 minutit, ilma et oleks vaja spetsiaalseid tööriistu;
-
Tootmiskatkestuste aeg lühenes märkimisväärselt – kiiravamise konstruktsioon võimaldas kottide vahetamise ühe operaatori poolt, välistades varasema vajaduse kuni üheks tunniks ülesvoolu tarnimist peatada;
-
Täiustati allavoolu seadmete kaitset – allavoolu soojusvahetite ja düüside ummistumise sagedus vähenes märkimisväärselt, puhastus- ja hooldustöid pikendati kuult kvartalile, vähendades kaudselt seisakutest tingitud tootmiskadusid.
Kokkuvõte
See juhtum näitab, et JYMF-6P-304 roostevabast terasest mitmekotiline filter oma tugeva konstruktsiooni, ratsionaalse filtrikoti konfiguratsiooni ja mugavate hooldusomadustega vastab tõhusalt Euroopa tööstuslike vedelike käitlemise sektori tüüpilistele suure vooluhulga ja keskmise täpsusega filtreerimise nõuetele. Selle materjalide ühilduvus ja ühendusvõimalused muudavad selle ka väga kohandatavaks erinevate rakendusstsenaariumide jaoks, pakkudes konkurentidele madala riskiga ja suure tootlusega filtreerimise täiustamise võimalust.
Postituse aeg: 17. juuni 2026