„Efektiivsuse” rõhutamine „intelligentsuse” kaudu: automaatne filtripress aitab tööstusparkidel lahendada sette kõrvaldamise probleemi

Kliendijuhtum: Shanghai Junyi täisautomaatne kastitüüpi filterpress aitab suurel galvaanilise katmise tööstuspargil sette veetustamise automatiseerimist uuendada ja tegevuskulusid 40% vähendada.
Kliendi taust:
Suures galvaniseerimistööstuspargis asub kümneid galvaniseerimisettevõtteid, mis tekitavad iga päev suures koguses keerulist ja tugevalt saastunud galvaniseerimisreovett. Pargi algne traditsiooniline filterpressiseade on olnud töös üle kümne aasta, kannatades tülikate käsitsi toimingute, madala efektiivsuse, filterkoogi kõrge niiskusesisalduse ja halbade kohapealsete keskkonnatingimuste all, mistõttu on raske täita üha rangemaid keskkonnanõudeid ja suurt töötlemiskoormust.
Peamised valupunktid:
Kõrged tööjõukulud: Iga seadme puhul on vaja spetsiaalset inimest, kes täidaks selliseid ülesandeid nagu taldrikute tõmbamine, mahalaadimine ja puhastamine. Kahe vahetuse süsteemi jaoks on vaja nelja töötajat. Tööjõukulud on kõrged ja töökeskkond on karm.
Madal tootmisefektiivsus: täielik filtreerimistsükkel võtab aega kuni 4–5 tundi ja töötlemisvõimsus on tugevalt piiratud. Sellest on saanud pargi reoveepuhastusliini pudelikaelaks.
Töötlemisefekt on ebastabiilne: filtrikoogi niiskusesisaldus on pikka aega püsinud 35–40% juures ning see on viskoosne ja raskesti mahalaaditav, mis suurendab ohtlike jäätmete veo ja kõrvaldamise kulusid ja riske.
Juhtimisprobleemid: seadmete kõrge rikete määr, suutmatus jälgida tööandmeid ja keeruline juhtimine.
Lahendus:
Pärast üksikasjalikku tehnilist suhtlust kohandasime ja paigaldasime kakstäisautomaatsed kastitüüpi filterpressidnende jaoks koos täisautomaatse plaatide tõstmise ja tühjendamise seadmega.

Rakendamise tulemused:
Alates uue seadme kasutuselevõtust on saavutatud märkimisväärseid ja koheseid tulemusi:
Märkimisväärselt vähendatud tööjõukulud: saavutatud on täisautomaatne „ühe klõpsuga“ töö. Nüüd vajab kogu kuivatustöökoda kontrollimiseks ainult ühte töötajat, mis säästab otseselt kolme operaatori tööjõukulusid ja säästab aastas üle 200 000 jüaani tööjõukuludelt.
Töötlemise efektiivsuse märkimisväärne suurendamine: automatiseeritud tsükkel on vähendanud ühe partii töötlemisaega keskmiselt 4,5 tunnist 2,5 tunnini, kusjuures efektiivsus on suurenenud üle 40%. Nüüd on pargis sette päevane töötlemismaht märkimisväärselt suurenenud, lahendades täielikult tootmise kitsaskoha.
Töötlemise efektiivsuse optimeerimine ja kõrvaldamiskulude vähendamine: filtrikoogi niiskusesisaldus väheneb pidevalt alla 25% ning filtrikook on kõva ja sellel on kõrge automaatse eraldumise määr. Ohtlike jäätmete vähenemine on märkimisväärne, kusjuures ohtlike jäätmete kõrvaldamiskulude aastane kokkuhoid ületab 150 000 jüaani.

Klientide iseloomustused:
Pargi reoveepuhastusjaama direktor hr Wang ütles: „See seadmete uuendamine on täielikult muutnud meie traditsioonilist arusaama filterpressist. See mitte ainult ei lahendanud meie tööjõuprobleeme ja efektiivsuse kitsaskohti, vaid mis veelgi olulisem, filterkook on kuivem ja kõrvaldamiskulud on oluliselt vähenenud. Tegelikult kulus investeeringukulude tagasiteenimiseks vaid umbes aasta. Nüüd on meie tegevuse juhtimine muutunud palju lihtsamaks ja oleme täielikult saavutanud oodatud eesmärgid ohutuse, keskkonnakaitse ja tõhususe osas.“