I. Kliendi taust ja peamised väljakutsed
Meie klient on suur toiduõli rafineerimisettevõte Ida-Hiinas, kelle tootevalikusse kuulub mitmesuguste taimeõlide rafineerimine. Pärast rafineerimisprotsessi värvieemaldamise etappi on vaja filtreerimisseadet, et eraldada kuumast õlist täielikult pigmentide ja lisandite imamiseks kasutatav värvieemaldaja, et saada selge ja läbipaistev valmisõli.
Nad on pikka aega kasutanud traditsioonilisi plaadi- ja raamifiltreid, kuid seisavad silmitsi arvukate probleemidega:
Toiming on tülikas: see tugineb suurele hulgale filterriietele ja iga tööpartii nõuab käsitsi laadimist, mahalaadimist ja puhastamist, mis toob kaasa äärmiselt suure töömahukuse.
Keskkond on murettekitav: tihendus on halb ja kuum õliaur aurustub, mille tulemuseks on töökojas äärmiselt rasvane keskkond, mis kujutab endast ohutus- ja hügieeniriske.
Kõrge hind: Filtrikangal on märkimisväärne kadu ja filtrikangas oleva õli jääkmäär on kõrge, mille tulemuseks on märkimisväärne tootekadu ja abimaterjalide raiskamine.
Madal efektiivsus: kogu filtreerimis- ja räbu eemaldamise tsükkel on liiga pikk ega vasta pideva tootmise paisumisnõuetele.
II. Meie lahendus
Pärast nende tootmisprotsessi põhjalikku uurimist soovitasime ja paigaldasimevertikaalne suletud lehtedega filtreerimissüsteemnende jaoks, mis lahendas tõhusalt kõik eelpoolmainitud probleemid.
Filterkanga tehnoloogiat pole vaja:Eelnevalt kaetud filtriabiaine tehnoloogia abil on stabiilse filtrikihi moodustamiseks vaja vaid väikest kogust toidukvaliteediga filtriabiaineid. See välistab täielikult filtrikanga tarbimise ja puhastamise vajaduse.
Täielikult suletud disain:Kogu filtreerimise, kuivatamise ja tühjendamise protsessi vältel jääb seade täielikult suletuks, mis hoiab ära õliauru lenduvuse. See parandab oluliselt töökoja keskkonda ning tagab tootmisohutuse ja toiduhügieeni.
Automatiseeritud töö:PLC juhtimissüsteemi abil on kogu protsess alates filtreerimisest ja kuivatamisest kuni tühjendamiseni täielikult automatiseeritud. Töötajad peavad vaid nuppe vajutama ja seadmed saavad kogu protsessi automaatselt lõpule viia, vähendades oluliselt töömahukust.
Tõhus taastumine:Ainulaadne vertikaalse vibratsiooniga tühjenduskonstruktsioon tagab filtrikoogi põhjaliku eemaldamise, vähendades oluliselt jääkõli jääkide hulka ja suurendades otseselt toote saagist.
III. Märkimisväärne lisaväärtus klientidele
Alates uue seadme kasutuselevõtust on kliendid saavutanud kohest kasu mitmes aspektis:
Majandusliku kasu märkimisväärne paranemine:
Filterriide ostmise ja käitlemisega seotud pidevad kulud on täielikult välistatud.
Nafta taaskasutusmäär on suurenenud, vähendades seeläbi väärtuslike materjalide kadu.
Automatiseeritud toimingud on vähendanud vajaliku käsitsitöö hulka.
Tootmise efektiivsus on märkimisväärselt paranenud:
Filtreerimistsükkel lüheneb ja seadme töötlemisvõimsus suureneb.
Automatiseeritud toimimine on muutnud partiide ühendamise sujuvamaks, rahuldades laienenud tootmise nõudlust.
Keskkonna ja ohutuse põhimõtteline parandamine:
Töökoda on muutunud puhtaks ja korralikuks, enam pole õliplekke ega auru.
Täielikult suletud tootmisprotsess välistab võimalikud ohutusriskid ja läbib kergesti keskkonnakaitse ja toiduohutuse tootmisauditid.
Toote kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne:
Stabiilne filtreerimisrõhk ja tõhus puhastusfunktsioon tagavad, et iga toodetud määrdeõli partii on selge ja läbipaistev ning ühtlase kvaliteediga.
IV. Kliendi hindamine
„See vertikaalse labaga filter on meie tootmistsehhi täielikult muutnud. See pole pelgalt seade; see kujutab endast olulist uuendust meie tootmismeetodis. Nüüd ei näe me enam rasvaseid põrandaid ja töötajaid, kes pidevalt filterriideid edasi-tagasi liigutavad. Töökoda on puhtam, kulud on vähenenud, efektiivsus on suurenenud ja juhtimine on muutunud palju lihtsamaks. See on täielikult asendanud algse plaadi- ja raamimasina ning on üks edukamaid uuendatud seadmeid meie tootmisliinil.“
– Klienditootmise osakonna juhataja
Postituse aeg: 12. september 2025