Hiljuti alustas meie ettevõte ametlikult 14 tipptasemel hügieenilise ühekotilise filtrikorpuse ja sobivate filtrikottide tootmist, mis on spetsiaalselt valmistatud toiduainete töötlemise kliendile. See seadmete partii, mis hõlmab kolme peamist rakendusstsenaariumi, sealhulgas rasva tootmisliini, rasvaplokkide mahutit ja kanistrite täitmise tehast, on võitnud kliendi sügava usalduse täpselt sobitatud tehniliste parameetrite ja uuendusliku disainiga, saades kliendi tootmisprotsesside täiustamise peamiseks tugirajatiseks.
Põhjalik suhtlus, valdkonna valupunktide täpne lahendamine
Toiduainete töötlemise sektori professionaalse ettevõttena töötleb klient oma tootmises mitmesuguseid naftatooteid, näiteks RBDPO-d (rafineeritud, pleegitatud ja deodoriseeritud palmiõli), RBDST-d (rafineeritud, pleegitatud ja deodoreeritud palmisteariin) ja RBDOL-i (rafineeritud, pleegitatud ja deodoreeritud oliiviõli). Filtreerimisprotsessil on kaks peamist väljakutset: esiteks kipub õli toatemperatuuril tahkuma, mis põhjustab traditsiooniliste filtreerimisseadmete ummistumist ja madalat efektiivsust; teiseks on tootmisliinidel lai voolukiiruse vahemik 5–50 MTPH, mis nõuab filtreerimissüsteemilt tasakaalu nii filtreerimistäpsuse kui ka töötlemise efektiivsuse vahel.
Kliendi personaalsete vajaduste rahuldamiseks viis meie tehniline meeskond kliendiga läbi mitu põhjalikku tehnilist arutelu, sorteerides ükshaaval välja 7 tootmisliini protsessiparameetrid: alates rasva tootmisliini 60 ℃ töötemperatuurist ja DN50 torujuhtme spetsifikatsioonist kuni 32-pealise pöörleva täiteliini ülisuure vooluvajaduseni 50 MTPH; alates SMS-sanitaarühenduste tihendusnõuetest kuni 1,5–2-tolliste äärikute täpse kohandamiseni. Lõpuks formuleerisime...üks lahendus ühe rea jaoksKohandatud filtreerimisplaan. Õli tahkumist esile kutsuva probleemi lahendamiseks võtsime kasutusele mantliga korpuse disaini koos 5-mikroniliste polüesterfiltrikottide ja roostevabast terasest tugirõngastega. See disain mitte ainult ei taga filtreerimistäpsust, vaid hoiab ära ka õli tahkumist korpuse soojusisolatsioonifunktsiooni abil, lahendades täielikult traditsiooniliste seadmete sagedase puhastamise pikaajalise probleemi.
Suure jõudlusega konfiguratsioon, mis loob kindla kaitseliini kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks
Kõik selle partii 14 kotifiltri korpust on valmistatud kõrgekvaliteedilisest SS316 roostevabast terasest, mis vastab toiduhügieenistandarditele. Kõik materjaliga kokkupuutuvad pinnad on elektropoleeritud, et tagada jääkide ja bakterite paljunemise puudumine, luues esimese kaitseliini ohutuks toidutootmiseks. Seadmed on konstrueeritud taluma maksimaalset rõhku 10 baari ja kõrget temperatuuri 150 ℃, rahuldades täielikult kliendi tavapärase töövajaduse alla 60 ℃ temperatuuril, säilitades samal ajal piisava ohutusvaru.
Konstruktsioonilise disaini osas on seadmel kasutatud kiikpoltidega sulgurit koos SMS-i sanitaarühenduste ja SS304 PN16 äärikutega, mis võimaldab kiiret lahtivõtmist, kokkupanekut ja hooldust ning vähendab oluliselt kliendi seisakuid. 7” × 32” (läbimõõt × pikkus) filtrikoti spetsifikatsioon koos 5-mikronise polüesterfiltrimaterjaliga suudab tõhusalt püüda kinni õlis olevad mikrolisandid ja tagada toote puhtuse järgnevas täiteprotsessis. Arvestades erinevate tootmisliinide voolukiiruse erinevusi, arvutasime filtreerimisala täpselt välja, et tagada ühe seadme voolukiiruse vahemiku 5–50 MTPH katmine, saavutades täiusliku tasakaalu töötlemise efektiivsuse ja filtreerimisefekti vahel.
Tugevus võidab usalduse, koostöö loob vastastikuse väärtuse
Alates esialgsest nõudluse edastamisest ja lahenduse disainimisest kuni lõpptoote tarnimiseni on meie ettevõte alati kliendi vajadused keskseks seadnud ning professionaalsete tehniliste võimete, rikkalike kogemuste ja range kvaliteedikontrolli abil järk-järgult kliendi tunnustust võitnud. Klient kommenteeris:„Mitmekordse suhtluse käigus näitas tarnija üles põhjalikke teadmisi toiduainetööstuse filtreerimisprotsessist. Nende kohandatud lahendus mitte ainult ei lahendanud meie jaoks pikaajalist õli tahkumist ja ummistumist, vaid arvestas täielikult ka erinevate tootmisliinide kohanemisvõimega, mis annab meile kindlust tootmise efektiivsuse paranemise suhtes.“
Praegu on 14 seadmekomplekti kiirendatud tootmises. See koostöö on meie ettevõtte järjekordne edukas näide toiduainete töötlemise valdkonnas ning rõhutab ka kohandatud lahenduste põhilist konkurentsivõimet tipptasemel filtreerimisseadmete turul. Edaspidi jätkab meie ettevõte filtreerimistehnoloogia teadus- ja arendustegevuse süvendamist, keskendub erinevate tööstusharude individuaalsetele vajadustele ning aitab klientidel saavutada nii tootmise efektiivsuse kui ka tootekvaliteedi kahekordset paranemist kvaliteetsemate toodete ja teenuste abil.
Postituse aeg: 24. veebruar 2026