630 suletud hüdrauliline rõhu all olev filterpress aitab keemiaettevõtetel setteid tõhusalt veetustada

1. Kliendi taust
Suur peenkeemiaettevõte on spetsialiseerunud värvainete vaheühendite tootmisele. Tootmisprotsessi käigus tekib suures koguses orgaanilisi lahusteid sisaldavat kõrge viskoossusega tööstuslikku settet. Ettevõtte algsel traditsioonilisel filterpressil oli kolm peamist probleemi: sette niiskusesisaldus pärast veetustamist jäi kõrgeks (alati üle 50%), avatud filtreerimine tõi kaasa orgaaniliste lahustite tugeva aurustumise, mis mitte ainult ei kujutanud endast ohutusriske, vaid ka keskkonnakahjustusi. Lisaks põhjustas käsitsi mahalaadimismeetod madalat tootmise efektiivsust ja töötajate suurt töömahukust.
2. Lahendus
Pärast kohapealset uurimist ja tehnilist kontrolli kohandasime a630 suletud hüdrauliline automaatne filtripressLahendus sellele ettevõttele. See seade kasutab suletud filterplaadi struktuuri, mis kõrvaldab tõhusalt lahusti aurustumise probleemi ja vastab täielikult keemiatööstuse rangetele plahvatuskindluse nõuetele. Selle kõrgsurve-hüdraulikasüsteem suudab tagada 1,6 MPa töörõhu ning koos spetsiaalselt loodud filterriide ja filterplaatidega hoiab see filtrikoogi niiskusesisalduse edukalt alla 30%.
Seade on varustatud täiustatud PLC automaatse juhtimissüsteemiga, mis vähendab oluliselt käsitsi sekkumise vajadust. Arvestades keemiliste materjalide söövitavaid omadusi, oleme valinud tugevdatud polüpropüleenist (PP) valmistatud filterplaadid, et tagada seadmete pikaajaline stabiilne töö tugevate hapete, tugevate leeliste ja orgaaniliste lahustitega keskkondades.

3. Rakendamise tulemused
Pärast seadmete kasutuselevõttu saavutati märkimisväärseid saavutusi: filtrikoogi niiskusesisaldus vähenes algselt 50–55%-lt 28–32%-le ja dehüdratsiooni efektiivsus suurenes 40%; partii töötlemisaeg lühenes 4 tunnist 2,5 tunnini ja tootmisvõimsus suurenes 60%; lahusti aurustumiskadu vähenes 8%-lt alla 0,5%, mis vastab täielikult keskkonnakaitse heitkoguste standarditele; töörežiimi vähendati 2 töötajalt vahetuse kohta täieliku mehitamata töö saavutamiseni ja tööjõukulud vähenesid 100%.

4. Klientide tagasiside
„630 suletud filterpress lahendas meie tootmisprobleemid täielikult,“ ütles kliendi tootmisjuht. „See mitte ainult ei saavuta ootusi tunduvalt ületavat dehüdratsiooniefekti, vaid mis veelgi olulisem, võimaldab puhast tootmist, välistades vajaduse muretseda keskkonnaprobleemide pärast. Automatiseerimise tase on kõrge, mis vähendab oluliselt töötajate töömahukust.“ Praegu on see seade stabiilselt töötanud 18 kuud ja sellest on saanud kliendi tootmisliinil võtmeseade.
5. Rakenduse laiendamine
Selle eduka juhtumi põhjal on keemiakontsern plaaninud sama seadmemudeli kasutuselevõtu viies teises tootmisbaasis. Samal ajal on see lahendus rakendatav ka sarnaste töötingimuste korral farmaatsia-, galvaniseerimis- ja naftakeemiatööstuses, pakkudes usaldusväärset valikut suure nõudlusega tahke-vedeliku eraldamise stsenaariumide jaoks.