Tööstuslik automaatne roostevabast terasest membraanfiltripress konveierilindiga kaevandamiseks

Põhikomponendid ja funktsionaalsed omadused

1. Suurarvuti korpus: roostevabast terasest konstruktsioon

Materjal: Valmistatud 316 või 304 roostevabast terasest, millel on suurepärane korrosioonikindlus, mis vastab täielikult toiduhügieeni standarditele ja tööstuskeskkonna rangetele nõuetele.

Membraanfiltreerimine: Filterplaadid on varustatud elastsete membraanidega. Pärast söötmismaterjali filtreerimisprotsessi lõppu süstitakse membraanidesse kõrgsurvevett või suruõhku, mis põhjustab nende paisumist ja filtrikambris oleva filterkoogi sekundaarset pigistamist. See omadus võib oluliselt vähendada filterkoogi niiskusesisaldust, suurendada tahkete ainete sisaldust ja alandada järgnevaid kuivatamiskulusid.

2. Filtrikoogi tagasivoolusüsteem

Põhilised eelised:

Täielik tühjenemine: vähendab oluliselt filtrikoogi kleepumist filtririidele, eriti viskoossete materjalide puhul, mille mõju on tähelepanuväärne.

Tõhususe parandamine: kiire ja automaatse mahalaadimise aluse loomine, tsükliaja lühendamine ja seadmete tootmisvõimsuse suurendamine. Filtrikanga läbilaskvuse säilitamine: jääkide vähendamine, filtrikanga kasutusea ja puhastustsükli pikendamine.

3. Vedeliku vastuvõtuklappide süsteem

Põhilised tugevused:

Puhas ja keskkonnasõbralik: Hoidke seadmed ja põrand kuivad ja korras, kooskõlas tänapäevaste tehaste keskkonnakaitse ja puhta tootmise nõuetega.

Materjali taaskasutus: Kogutud lekkevedelikku saab protsessi tagasi suunata, vähendades materjalijäätmeid.

Ohutus: Väldib maapinnale kogunenud vee põhjustatud libisemisohtu.

4. Täisautomaatne konveierilint (lintkonveier)

Põhilised tugevused:

Täisprotsessi automatiseerimine: See on saavutanud täieliku protsessi automatiseerimise alates filtreerimisest ja tühjendamisest kuni transportimiseni, vähendades oluliselt käsitsi sekkumise vajadust ja töömahukust.

Paindlik ühendus: Töökoja paigutuse põhjal saab kujundada transpordivahendi pikkuse ja suuna ning seda saab hõlpsasti ühendada järgnevate töötlemisseadmetega.

Suletud disain: Konveierilindi saab varustada kaitsekattega, et saavutada suletud transport, vältida materjalide tolmu sattumist ja sekundaarset reostust.

Tööprotsess

Vajutage filtriplaadid alla:Õlisilinder surub kõik filtriplaadid kokku, moodustades filtrikambri.

Sööda filtreerimine:Suspensioon pumbatakse filtrikambrisse. Tahked ained jäävad filtririide külge kinni, moodustades filtrikoogi, samal ajal kui vedelik läbib filtririide ja väljutatakse (selge või ebapuhta vooluna).

Diafragma kokkusurumine:Peatage etteanne, süstige diafragmasse kõrgsurvekeskkond ja avaldage filtrikoogile tugevat survet, et kapillaarvet veelgi ekstraheerida.

Vedelikuühenduse klapp suletud:Kogu filtreerimis- ja ekstrusiooniprotsessi vältel jääb vedelikuühenduse klapp suletud asendisse.

Filtrikoogi tagasipesu:Avage söötmisava ja puhuge filtrikooki vabastamiseks suruõhku vastassuunas.

Väljakirjutamise ettevalmistamine:Filterpressi filterplaadid tõmmatakse lahti ja samal ajal avaneb automaatselt vedeliku vastuvõtuklapp.

Automaatne tühjendamine ja transportimine:Filtrikook kukub oma raskuse mõjul (või filterkanga konveierisüsteemi või vibraatori abil) alumisele konveierilindile. Konveierilint käivitub ja transpordib filtrikoogi minema.

Puhastusvahendi ettevalmistamine (vahelduv):Puhastamise vajaduse korral saab vedeliku vastuvõtuklapi uuesti sulgeda, et puhastusvesi koguda.

Kuidas valida õige mudel?

1. Mis vedelikku on vaja filtreerimine?
   2. Milline on voolukiirus?
   3. Temperatuur/pH väärtus?
   4. Millised on peamised tahked lisandid, mis tuleb vedelikust filtreerida? Milline on nende sisaldus?

Selle teabe põhjal saame anda soovitusi.