Väike käsitsi veetöötlusega korrosioonivastane filterpressimisseade karastusjookide jaoks

a.Filtreerimisrõhk: 0,5 MPa

b.Filtreerimistemperatuur: 45 ℃/ toatemperatuur;80 ℃ / kõrge temperatuur;100 ℃ / kõrge temperatuur.Erineva temperatuuriga tootmisfiltriplaatide tooraine suhe ei ole sama ja filtriplaatide paksus ei ole sama.

c-1.Tühjendusmeetod – avatud vooluga: iga filtriplaadi vasaku ja parema külje alla tuleb paigaldada segistid ning sobiv kraanikauss.Avatud voolu kasutatakse vedelike jaoks, mida ei regenereerita.

c-2.Vedeliku väljalaske meetod sulevooluga: Filterpressi etteandeotsa all on kaks tiheda voolu väljalaske põhitoru, mis on ühendatud vedeliku kogumispaagiga.Kui vedelik vajab taastamist või kui vedelik on lenduv, haisev, tule- ja plahvatusohtlik, kasutatakse tumedat voolu.

d-1.Filterkanga materjali valik: Vedeliku pH määrab filterkanga materjali.PH1-5 on happeline polüesterfilterriie, PH8-14 on leeliseline polüpropüleenist filtrilapp.Viskoosne vedelik või tahke aine on eelistatud toimse filtrikanga jaoks ja mitteviskoosse vedeliku või tahke aine jaoks tavaline filterkangas.

d-2.Filterriide võrgu valik: vedelik eraldatakse ja vastav võrgusilma number valitakse erinevate tahkete osakeste suuruse jaoks.Filterriide võrgusilma vahemik 100-1000 silma.Mikronist võrgusilma teisendamine (1UM = 15 000 võrgusilma --- teoreetiliselt).

e.Rack pinnatöötlus: PH väärtus neutraalne või nõrk happeline alus;Filtri pressraami pind töödeldakse esmalt liivapritsiga ning seejärel pritsitakse kruntvärvi ja korrosioonivastase värviga.PH väärtus on tugev hape või tugev aluseline, filtripressi raami pind on liivapritsiga, pihustatud kruntvärviga ja pind mähitud roostevaba terase või PP-plaadiga.

Söötmisprotsess

Rakendustööstused

Nafta-, keemia-, farmaatsia-, suhkru-, toiduaine-, söepesu-, õli-, trükkimine ja värvimine, õlletööstus, keraamika, kaevandusmetallurgia, reoveepuhastus ja muud valdkonnad.

1. Vastavalt protsessi nõuetele, et luua torujuhtme ühendamine ja teha vee sisselaske test, tuvastada torujuhtme õhutihedus;

2. Sisendtoiteallika (3 faasi + null) ühendamiseks on kõige parem kasutada elektrilise juhtkapi maandusjuhet;

3. Juhtkapi ja ümbritsevate seadmete vaheline ühendus.Mõned juhtmed on ühendatud.Juhtkapi väljundliini klemmid on märgistatud.Juhtmete kontrollimiseks ja ühendamiseks vaadake vooluringi skeemi.Kui fikseeritud klemmis on lõtvunud, suruge uuesti kokku;

4. Täitke hüdrojaam 46 # hüdroõliga, hüdraulikaõli peaks olema näha paagi vaatlusaknas.Kui filtripress töötab pidevalt 240 tundi, vahetage või filtreerige hüdroõli;

5. Ballooni manomeetri paigaldamine.Paigaldamise ajal käsitsi pööramise vältimiseks kasutage mutrivõtit.Kasutage manomeetri ja õlisilindri vahelisel ühendusel O-rõngast;

6. Kui õlisilinder esimest korda töötab, tuleb hüdrojaama mootorit pöörata päripäeva (näidatud mootoril).Kui õlisilindrit lükatakse ettepoole, peaks manomeetri alus õhku välja laskma ning õlisilindrit tuleb korduvalt edasi ja tagasi lükata (manomeetri ülemine piirrõhk on 10 Mpa) ja õhk tuleb välja lasta samaaegselt;

7. Filtripress töötab esimest korda, valige erinevate funktsioonide käitamiseks vastavalt juhtkapi käsitsi olek;Kui funktsioonid on normaalsed, saate valida automaatse oleku;

8. Filterriide paigaldamine.Filtripressi proovitöö ajal peaks filterplaat olema eelnevalt varustatud filterkangaga.Paigaldage filtrilapp filtriplaadile, et tagada, et filtrikangas on tasane ja et sellel pole kortse ega ülekatteid.Lükake filtriplaati käsitsi, et veenduda, et filtririie on tasane.

9. Filtripressi töö ajal, kui juhtub õnnetus, vajutab operaator hädaseiskamisnuppu või tõmbab avariiköit;