Taust:Varem kasutas ühe Peruu kliendi sõber 24-ga varustatud filterpressi.filterplaadidja 25 filtrikarpi kanaõli filtreerimiseks. Sellest inspireerituna soovis klient jätkata sama tüüpifiltripressja ühendada see tootmiseks 5-hobujõulise pumbaga. Kuna selle kliendi töödeldud kanaõli ei olnud mõeldud inimtoiduks, olid seadmete hügieenistandardid suhteliselt leebemad. Klient rõhutas aga, et seadmetel peab olema kõrge automatiseerituse tase ning erinõuded hõlmasid automaatset söötmist, automaatset plaatide tõmbamist ning konveierilintide ja muude funktsionaalsete moodulite olemasolu. Söötmispumba valimisel soovitasin kliendile kahte toodet: käigukastiõlipumpa ja õhuga töötavat membraanpumpa. Neil kahel pumbal on oma omadused ning õhuga töötaval membraanpumbal on parem kohanemisvõime ja efektiivsus suurema tahkete lisandite sisaldusega materjalidega töötamisel.
Filtreerimislahenduse disain:Pärast mitmete tegurite põhjalikku kaalumist on meie pakutud lõplik filtreerimislahendus järgmine: Kasutame 20-ruutmeetristplaadi- ja raamifiltripressja varustame selle etteandeseadmena õhuga töötava membraanpumbaga. Automaatse plaatide tagasitõmbamisfunktsiooni projekteerimisel oleme võtnud kasutusele tehnilise skeemi, mis hõlmab õlisilindrite kasutamist plaatide kahes etapis tagasitõmbamiseks, ning lisanud uuenduslikult filterplaatide vibreerimise funktsiooni. See disain põhineb peamiselt kanarasva enda kleepuvusel – isegi kui filterplaadid on tavapäraselt tagasi tõmmatud, võib filterkook ikkagi filterplaatide külge kleepuda ja seda on raske eemaldada. Vibratsioonifunktsioon saab selle probleemi tõhusalt lahendada. Lisaks saab konveierilindi seadme lisamisega filterkooki tõhusalt koguda ja mugavalt transportida, parandades oluliselt automatiseerituse taset ja kogu tööprotsessi tootmistõhusust.
Postituse aeg: 05. juuli 2025